2XZ-1旋片式真空泵是對密封容器抽除氣體獲得真空的基本設(shè)備，可單獨使用，也可作為增壓泵、分子泵、擴散泵的前級泵以及維持泵、鈦泵的預(yù)抽泵使用，可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等，因為它體積小、重量輕、噪音低等特點，所以也適用于實驗室里使用。

2XZ直聯(lián)旋片真空泵技術(shù)參數(shù)

用途及使用范圍
　　1.泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨作用，也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵，維持泵，鈦泵的預(yù)抽泵用?？捎糜陔娬婵掌骷圃?、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因為它具有體積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點，所以更適宜于實驗室里使用。
　　 2.泵在環(huán)境溫度540范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許連續(xù)運轉(zhuǎn)，被抽氣體相對濕度大于90%時，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
　　 3.泵進(jìn)氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種。
　　 4.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

2XZ-1直聯(lián)旋片真空泵操作須知
　1．查看油位，以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正?，F(xiàn)象。油采
用規(guī)定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。
　　 2．泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時動作。
　　 3．環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。
　　 4．檢查泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準(zhǔn)，如計經(jīng)充分預(yù)抽校驗，泵溫達(dá)到穩(wěn)定，泵口與計直接接通，運轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空?？倝簭娪嫓y得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關(guān)，有時誤差甚至可很大，只能作參考。
　　 5．如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘，以延長泵油壽命。
　　 6．用油選擇：泵油的粘度影響起動功率和泵的極限真空，粘度高時對真空度有利，起動功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會影響泵的極限總壓強，越低越好。高速真空泵油和3#擴散泵油的粘度較1號真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號真空泵油低，但3#擴散泵油價格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
　　 （1）一般情況下，凡希望總壓強在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴散泵油代。
　　 （2）如果對真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號機械油代替。
　　 （3）如果環(huán)境溫度低，起動困難，極限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真宅泵油或機械油。

2XZ旋片式真空泵維護(hù)和保養(yǎng)
一、注意事項：
　　 1．保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
　　 2．保持油位。
　　 3．存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進(jìn)氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。
　　 4．不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。
　　 5．倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。
二、拆裝步驟簡述如下：
　　 （一）、拆卸：
　　　　 1．放油
　　　　 2．松開進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。
　　　　 3．拆下油箱。
　　　　 4．拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。
　　　　 5．拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。
　　　　 6．松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。
　　 （二）、裝配：
　　　　 1．用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
　　　　 2．把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙在0．0lmm。
　　　　 3．低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
　　　　 4．裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面大開啟高度為O．8～1．2毫米，具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于大，應(yīng)為0．8～1．2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。
　　　　 5．裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。
　　　　 6．把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。
　　　　 7．裝油箱。
　　　　 8．插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。
　　 注意：
　　　　 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。
　　　　 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。
　　　　 緊固件應(yīng)無松動。